경북 포항시에 있는 제일산기는 미립 분말 원료를 고압으로 압축하여 단단한 덩어리 형태로 만드는 브리켓팅 머신을 제작합니다. 이 장비는 가루 형태의 원료를 운송과 저장이 쉬운 고밀도 브리켓으로 성형하여 자원의 효율적 활용을 돕습니다.
철판, 환봉, 파이프 등의 원자재를 받아 사출과 플라스틱 성형, 정밀 가공 및 조립 공정을 거쳐 설비를 제작합니다. 2012년부터 포항제4일반산업단지에 자리 잡고 있으며 제조시설 면적은 3473.2㎡ 규모입니다.
철강 산업에서 발생하는 직접환원철의 안정적인 보관과 운송을 돕는 것은 물론, 화학 산업과 2차전지 분야의 원료 성형 공정에도 쓰입니다.
핫 브리켓팅 머신은 약 800℃의 고온 상태인 직접환원철을 강한 압력으로 압축하여 HBI로 성형하는 설비로, 철강 생산의 안정성을 높입니다. 콜드 브리켓팅 머신은 2차전지 양극재와 음극재, 각종 금속 분진 등 상온 원료를 치밀하게 압축하여 생산성을 높이는 데 활용됩니다. 세퍼레이터는 성형된 브리켓을 낱개로 분리해 내며 로터리 쿨러는 고온의 브리켓을 균일하게 냉각하여 저장 가능한 상태로 만드는 장치입니다.
내열 스테인리스와 내마모성 소재를 사용하여 고온과 고압 환경에서도 견딜 수 있는 구조를 설계합니다. 고온 운전 시 변형을 방지하기 위해 스크류 샤프트와 본체에 수냉식 냉각 시스템을 적용하며, 불활성 가스를 주입하는 씰 가스 시스템으로 원료의 산화를 막습니다. 힌지 구조와 모듈식 설계를 도입하여 핵심 부품인 롤과 실린더 브래킷의 교체 및 유지보수 작업을 효율적으로 수행할 수 있도록 제작합니다.
2001년 법인을 설립하였으며 2010년 기업부설 기술연구소를 세웠습니다. 주요 설비로는 정밀 가공을 위한 기계류와 조립 시설을 갖추고 있으며, 타사 설비의 진단과 성능 개선을 위한 엔지니어링 서비스를 병행합니다.