경상남도 김해시에 위치한 (주)풍성정밀관은 금속 소재를 정밀하게 가공하여 다양한 산업용 튜브와 파이프를 생산합니다. 이 회사가 만드는 제품은 튜브의 길이와 두께, 홀 크기를 정밀하게 조절하여 자동차나 의료기기, 전자장비의 핵심 부품으로 사용됩니다.
스테인리스 강관을 비롯한 다양한 금속 재료를 성형하는 인발 공법을 핵심으로 하여 제품을 생산합니다. 2008년부터 현재 자리에서 공장을 운영하고 있으며, 제조시설 면적은 1,761.8㎡입니다. 같은 품목을 만드는 공장 1,848곳 가운데 제조시설 넓이는 상위 50%에 해당합니다.
자동차 및 모빌리티 산업 전반에 쓰이는 고압 튜브와 연료 라인 부품을 비롯하여, 전기차용 배터리 케이스 등 정밀함이 요구되는 부품 분야로 제품을 공급하고 있습니다.
주요 제품은 냉간 인발 정밀 튜브 및 파이프, 이형바입니다. 상세 규격으로는 외경 0.50~219.08mm, 두께 0.05~25.40mm 범위까지 생산하며, 용도에 따라 자동차용 가스스프링, 쇼크업쇼바, 연료 공급 레일 및 연료라인을 포함합니다. 또한 의료기기와 전자기기에 사용되는 초정밀 튜브, 발전소용 열교환기 및 보일러용 튜브, 우주항공 추진 계통용 배관 부품 등을 다품종으로 제작합니다.
금속 관을 정밀하게 늘려 형태를 만드는 인발 기술을 기본으로 하며, 필거밀과 냉간 롤링 방식을 사용하여 정밀도를 높입니다. 다루는 재질은 스테인리스강, 합금강, 비철금속, 티타늄 등 다양하며, 정밀도는 최대 0.0015mm까지 구현합니다. 내부 표면 조도는 0.2㎛ Ra 이하를 유지하며, 제품의 건전성을 확인하기 위해 와전류 탐상 시험과 수압 시험 등 엄격한 검사 과정을 거칩니다.
주요 설비로는 필거밀, 인발기, 조관기, 브라이트 어닐링 열처리로, 교정기 및 버핑기 등을 보유하고 있습니다. 한 번에 최대 150톤의 제품을 처리할 수 있는 생산 능력을 갖추고 있습니다. 1990년 창업 이후 고정밀 스테인리스 강관 성형을 시작으로 김해 안하 공단으로 사업장을 이전하였으며, 2018년 필거밀 설비 도입 등 지속적인 시설 확충을 이어오고 있습니다.