경상북도 구미시에 자리한 (주)대경테크노는 자동차와 전기전자 제품의 구동 및 제어에 들어가는 금속 및 플라스틱 부품을 제작합니다. 주로 자동차 ABS 브레이크 시스템이나 와이어링 하네스 같은 장치 내에서 정밀한 신호를 전달하거나 구조를 지탱하는 부품을 다룹니다.
철과 비철금속을 원자재로 사용하여 프레스 성형 및 사출성형 공법으로 부품을 생산합니다. 구미국가산업단지 내에 위치하며 건축면적 7003.0㎡, 용지면적 11047㎡ 규모의 시설을 갖추고 있습니다. 2007년부터 이 자리에서 공장을 운영해 왔으며, 해당 품목을 생산하는 공장들 가운데 제조 시설 면적은 상위 25%에 속합니다.
이 회사가 만드는 것 가운데 전장·조명 품목은 전국에 1078곳, 경북 구미시에 20곳 있습니다.
자동차·모빌리티 및 전기차·배터리 산업에 쓰입니다. 특히 브레이크 시스템이나 배터리 모듈 등 차량의 핵심적인 제어 계통에 들어가는 부품이라 해당 산업 분야로 비중 있게 납품됩니다.
자동차 ABS 브레이크 시스템의 핵심 구동 부품인 톤 휠을 비롯하여 도어 및 테일게이트 래치 부품, 휠 베어링 리테이너와 케이지, 테이퍼 베어링 리테이너를 생산합니다. 또한 전기차에 사용되는 세이프티 플러그 버스바 어셈블리, 액추에이터 서브 어셈블리, 가이드 터미널, DC 리어 홀더, 플라스틱 스페이서, 마운트 플레이트, 실드 케이스, 플래그 너트 및 각종 커넥터와 터미널류를 제작하여 공급합니다.
CAD·CAM·CAE 소프트웨어를 활용하여 직접 금형을 설계하고 제작하는 기술을 갖추고 있습니다. 고속 프레스기와 범용 프레스기를 사용하여 정밀 커넥터와 브래킷류를 가공하며, 사출성형 공정을 통해 복잡한 형상의 부품을 구현합니다. 생산된 제품은 3차원 측정기, 투영기, 현미경, 파단시험기, 도금 두께 측정기 등을 사용하여 치수 정밀도와 구조적 결함을 검사합니다. 부설 기술연구소에서는 제품 개선과 공정 효율화를 위한 연구를 상시 진행합니다.
주요 설비로는 50톤에서 350톤급에 이르는 수직 및 수평 사출성형기와 고속·범용 프레스기, 와이어 커팅기, 포밍 그라인더를 보유하고 있습니다. 1999년 창립한 이후 2003년 법인으로 전환하였으며 2007년 신축공장 준공 및 이전, 2011년 제2공장을 준공하며 생산 능력을 확대해 왔습니다.