경남 창원시에 위치한 디에스피아이는 냉장고 제조 공정에 필수적인 금속 골조 구조물과 발포 금형 및 지그를 전문적으로 제작하는 기업입니다. 이 제품들은 냉장고의 내벽이나 문짝을 성형하고 발포 공정을 거쳐 완성도 높은 냉장고 외형을 갖추는 데 쓰이는 핵심 장비입니다.
냉장고 금형 제작을 위해 SS400과 PLATE A6061 등의 원자재를 공급받아 용접, 접합 및 정밀가공 공정을 거쳐 제품을 완성합니다. 140.4㎡ 규모의 제조 시설에서 운영되며, 2022년부터 현재의 공장 등록을 기반으로 체계적인 생산 체계를 구축해 왔습니다.
이 회사가 만드는 것 가운데 구조물 품목은 전국에 2703곳, 경남 창원시에 57곳 있습니다.
냉장고의 핵심 부품을 성형하는 금형 장비로서 가전제품 산업 전반에 걸쳐 활용되며, 특히 가정용 및 산업용 냉장고 제조 라인의 플랜트 공정에서 필수적인 역할을 수행합니다.
냉장고 진공성형금형은 플라스틱 시트를 고온으로 가열한 뒤 진공 상태에서 냉장고 내부 케이스나 도어 라이너 모양으로 만드는 장비입니다. 폴리우레탄 발포 지그는 냉장고의 단열재를 채울 때 정확한 형상을 유지하도록 고정하는 틀이며, PRESS DIE는 금속판을 찍어내어 냉장고의 각종 부품을 가공하는 금형 장치입니다.
설계 데이터를 바탕으로 금속을 절삭하고 가공하는 정밀 공법을 적용하며, 복잡한 냉장고의 구조를 반영하기 위해 CAM 및 MCT 가공 기술을 운용합니다. 원자재인 SS400과 A6061 소재를 활용하여 높은 강성과 치수 정밀도를 유지하는 것을 목표로 하며, 자체적인 공정 관리와 개선을 통해 설계부터 가공까지 전 과정을 직접 수행합니다.
주요 설비로 3000x1500 크기의 측정용 정반을 갖추어 제품의 정밀도를 확보하고 있습니다. 2003년 대성정공으로 창업한 이후 수차례의 확장 이전을 거쳐 2021년 현재의 법인명으로 전환하였으며, 오랜 기간 쌓아온 금형 개발 노하우를 바탕으로 국내외 주요 가전 기업의 냉장고 제조 라인에 관련 장비를 공급해 왔습니다.